الخطوة الأولى من عملية التصنيع هي إعداد المواد الخام. يستخدم Onereel مركبات بلاستيكية متميزة ، وعادةً ما يكون البولي بروبيلين (PP) أو الستايرين (ABS) لضمان قوة ميكانيكية عالية ومقاومة كيميائية. يتم تجفيف هذه المواد في المجففات الصناعية للتخلص من أي رطوبة متبقية يمكن أن تتداخل مع عملية صب.
ثم يتم تغذية البلاستيك المجفف في آلة صب الحقن ، حيث يتم تسخينها حتى يذوب. يتم حقن هذا البلاستيك المنصهر تحت الضغط العالي في قوالب محمية الدقة. هذه القوالب مصممة خصيصًا لأحجام مختلفة ومواصفات بكرات متعرجة ، مما يضمن أن كل منتج يفي بمعايير دقيقة للسماكة والقوة والشكل.
بمجرد حقن البلاستيك في القالب ، تبدأ عملية التبريد. يتم تنظيم وقت التبريد بشكل صارم لمنع عدم دقة الأبعاد أو عدم دقة الأبعاد. بعد التبريد الكافي ، يتم فتح القوالب ، ويتم إخراج بكرة جديدة.
تشمل معالجة ما بعد الضعف التشذيب والتلميع. تتم إزالة البلاستيك الزائد حول الحواف - المعروفة باسم الفلاش - بعناية باستخدام أدوات التشذيب الآلي. ثم ، تخضع البكرات إلى الانتهاء من السطح لتنعيم أي عيوب. هذا يضمن التعامل الآمن ويمنع الأضرار التي لحقت بأي كابل أو سلك يتلامس مع البكرة.
في هذه المرحلة ، يتم فحص كل بكرة بصريًا وميكانيكيًا. يستخدم Onereel أنظمة القياس الموجهة بالليزر وأدوات اختبار التأثير لتقييم السلامة الهيكلية والدقة الهندسية للمنتج. يتم إرسال بكرات فقط التي تمرير جميع عمليات التفتيش إلى قسم التغليف.
قبل الشحن ، قد تكون البكرات ذات علامة مخصصة أو ملونة بناءً على طلبات العميل. سواء كان ذلك بالنسبة لكابل الاتصالات أو بصريات الألياف أو الأسلاك الكهربائية ، يضمن Onereel أن ميزات بكرة تتطابق مع المتطلبات الفنية للعميل.
تتيح عملية التصنيع التي تم تبسيطها ولكنها شاملة لـ Onereel إنتاج آلاف البكرات شهريًا دون المساس بالجودة. هذا التفاني في التميز هو الذي يجعل Onereel اسمًا موثوقًا به في صناعة البكر المتعرج.