Schritt 1: Vorbereitung der Rollen
Vor dem Laden wird jede Rolle mit einer Schutzabdeckung vorbereitet, um das Schadensrisiko zu verringern. Die 1250 -mm -Rollen sind in eine Stretchfilmschicht gewickelt, die sich vor Staub und geringfügigen Auswirkungen schützt. Schutzmaterialien wie Schaumstoffpolsterung werden auch auf Bereichen gelegt, die anfälligen für Kratzer sind und eine zusätzliche Pflegeschicht hinzufügen.
Jede Rolle unterzieht Qualitätskontrollprüfungen und wird nach Kundenbestellspezifikationen gekennzeichnet. Das Kennzeichnungssystem enthält Stapelnummern, Bestellnummern und andere Details, um den Entladevorgang zu optimieren und eine präzise Verfolgung zu ermöglichen.
Schritt 2: Organisation und Planung der Container
Aufgrund der großen Größe der 1250 -mm -Rollen erfordert die Organisation von Behälterladungen eine sorgfältige Planung. Das Team berechnet, wie viele Rollen in jeden Container passen und die Kapazität maximiert und gleichzeitig die Stabilität beibehalten. Ein spezialisiertes Software -Tool hilft in dieser Anordnung, um sicherzustellen, dass die Rollen mit minimalem leerem Raum geladen werden können.
Schritt 3: Laden der Rollen
Die Rollen werden dann in den Behälter geladen, typischerweise mit Hilfe eines Gabelstaplers oder ähnlichen Maschinen, um das Gewicht und die Größe sicher zu bewältigen. Die Rollen sind aufrecht positioniert, und es wird darauf geachtet, dass übermäßige Neigung zu verhindern ist, die zu einer Bewegung während des Transits führen könnten. Mithilfe von Holzspangen, Gurten und Polsterung stellt das Team jede Rolle sicher in seine ausgewiesene Position, um die Stabilität während der gesamten Reise zu gewährleisten.
Schritt 4: Sicherung der Last
Jede Rolle ist fest geschnallt, um sich während des Transports zu verhindern. Das Team verwendet langlebige Industriegurte und Polsterung, um die Rollen unbeweglich zu halten. Zwischen den Reihen können Holzspangen hinzugefügt werden, um die Stabilität zu verbessern, insbesondere wenn der Behälter durch Gebiete fließt, die an Turbulenzen oder abrupten Stopps neigen.
Schritt 5: Endgültige Überprüfungen und Containerversiegelung
Vor dem Versiegelung des Behälters führt das Team eine gründliche Inspektion durch, überprüft nach gelösten Gurten, freiliegenden Rollenflächen oder potenziellen Kontaktpunkten, die zu Kratzern führen können. Sobald alles sicher ist, sind die Behältertüren für den Versand geschlossen und versiegelt und bereit, die 1250 -mm -Plastikrollen von 1250 mm mit Sicherheit für das Logistikteam und den Kunden zu liefern.