Étape 1: Préparer les bobines
Avant le chargement, chaque bobine est préparée avec une couverture protectrice pour réduire le risque de dommages. Les bobines de 1250 mm sont enveloppées dans une couche de film extensible, se gardant contre la poussière et les impacts mineurs. Les matériaux de protection, comme le rembourrage en mousse, sont également placés sur des zones sujets aux rayures, ajoutant une couche supplémentaire de soins.
Chaque bobine subit des vérifications de contrôle qualité et est étiquetée en fonction des détails de la commande du client. Le système d'étiquetage comprend des numéros de lots, des numéros de commande et d'autres détails pour rationaliser le processus de déchargement et activer le suivi précis.
Étape 2: Organisation et planification des conteneurs
En raison de la grande taille des bobines de 1250 mm, les organisation pour un chargement de conteneurs efficace nécessite une planification minutieuse. L'équipe calcule le nombre de bobines qui peuvent s'intégrer dans chaque conteneur, maximisant la capacité tout en maintenant la stabilité. Un outil logiciel spécialisé aide dans cet arrangement, garantissant que les bobines peuvent être chargées d'un espace vide minimal.
Étape 3: Chargement des moulinets
Les bobines sont ensuite chargées dans le conteneur, généralement à l'aide d'un chariot élévateur ou d'une machinerie similaire pour gérer le poids et la taille en toute sécurité. Les bobines sont positionnées debout et des soins sont pris pour empêcher tout penchant excessif qui pourrait conduire au mouvement pendant le transit. En utilisant des accolades en bois, des sangles et un rembourrage, l'équipe place solidement chaque bobine dans sa position désignée, garantissant la stabilité tout au long du voyage.
Étape 4: sécuriser la charge
Chaque bobine est étroitement attachée pour éviter tout décalage pendant le transport. L'équipe utilise des sangles industrielles durables et un rembourrage pour garder les rouleaux immobiles. Des accolades en bois peuvent être ajoutées entre les lignes pour améliorer la stabilité, en particulier lorsque le récipient se déplace à travers des zones sujets à des turbulences ou à des arrêts brusques.
Étape 5: Contrôles finaux et étanchéité des conteneurs
Avant de sceller le conteneur, l'équipe effectue une inspection approfondie, vérifiant toutes les sangles desserrées, les surfaces de bobine exposées ou les points de contact potentiels qui pourraient entraîner des rayures. Une fois que tout est sécurisé, les portes des conteneurs sont fermées et scellées pour expédition, prêtes à livrer les gros bobines en plastique de 1250 mm Onereel avec la tranquillité d'esprit pour l'équipe logistique et le client.