ステップ製造プロセスの1つは、原材料の準備です。 Onereelは、通常、ポリプロピレン（PP）またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）を使用するプレミアムプラスチック化合物を使用して、高い機械的強度と耐薬品性を確保しています。これらの材料は、産業用乾燥機で乾燥させて、成形プロセスを妨げる可能性のある残留水分を排除します。
次に、乾燥プラスチックを射出成形機に供給し、溶けるまで加熱されます。この溶融プラスチックは、高圧下で精密設計型に注入されます。これらの金型は、さまざまなサイズと巻きリールの仕様に対してカスタム設計されており、各製品が厚さ、強度、形状の正確な基準を確実に満たすことを保証します。
プラスチックが金型に注入されると、冷却プロセスが始まります。冷却時間は、反りや寸法の不正確さを防ぐために厳密に規制されています。十分な冷却の後、金型が開き、新たに形成されたリールが排出されます。
移動後の処理には、トリミングと研磨が含まれます。フラッシュとして知られている端の周りの余分なプラスチックは、自動トリミングツールを使用して慎重に除去されます。次に、リールが表面仕上げを行い、不完全さを滑らかにします。これにより、安全な取り扱いが保証され、リールと接触するケーブルまたはワイヤーの損傷を防ぎます。
この段階では、すべてのリールが視覚的および機械的に検査されます。 Onereelは、レーザー誘導測定システムとインパクトテストツールを使用して、製品の構造的完全性と幾何学的精度を評価します。すべての検査に合格するリールのみがパッケージング部門に送信されます。
出荷前に、リールはクライアントのリクエストに基づいてカスタムラベルまたは色付けされる場合があります。テレコムケーブル、光ファイバー、または電線のいずれであっても、Onereelはリールの機能が顧客の技術的要件と一致することを保証します。
この合理化された徹底的な製造プロセスにより、Onereelは品質を損なうことなく、月に数千のリールを生産することができます。 OnereelをWinding Reel業界で信頼できる名前にするのは、この卓越性への献身です。