ขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตคือการเตรียมวัตถุดิบ OneReel ใช้สารประกอบพลาสติกระดับพรีเมี่ยมโดยทั่วไปคือโพลีโพรพีลีน (PP) หรืออะคริโลนิทรีนสไตรีนสไตรีน (ABS) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานทางเคมีสูง วัสดุเหล่านี้จะถูกทำให้แห้งในเครื่องเป่าอุตสาหกรรมเพื่อกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่ซึ่งอาจรบกวนกระบวนการขึ้นรูป
พลาสติกแห้งจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีดขึ้นรูปซึ่งจะถูกทำให้ร้อนจนละลาย พลาสติกหลอมเหลวนี้ถูกฉีดภายใต้แรงดันสูงลงในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบที่กำหนดเองสำหรับขนาดและข้อกำหนดต่าง ๆ ของวงล้อที่คดเคี้ยวเพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานที่แน่นอนสำหรับความหนาความแข็งแรงและรูปร่าง
เมื่อพลาสติกถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์กระบวนการระบายความร้อนจะเริ่มขึ้น เวลาเย็นถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการแปรปรวนหรือความไม่ถูกต้องของมิติ หลังจากการระบายความร้อนที่เพียงพอแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและรีลที่เกิดขึ้นใหม่จะถูกขับออกมา
การประมวลผลหลังการผสมรวมถึงการตัดแต่งและขัด พลาสติกส่วนเกินรอบขอบ - ที่รู้จักกันในชื่อแฟลช - ถูกลบออกอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องมือตัดแต่งอัตโนมัติ จากนั้นวงล้อจะได้รับการตกแต่งพื้นผิวเพื่อทำให้ความไม่สมบูรณ์ใด ๆ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดการที่ปลอดภัยและป้องกันความเสียหายต่อสายเคเบิลหรือสายใด ๆ ที่สัมผัสกับรีล
ในขั้นตอนนี้ทุกรีลได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและกลไก OneLeel ใช้ระบบการวัดด้วยเลเซอร์นำทางและเครื่องมือทดสอบผลกระทบเพื่อประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ เฉพาะวงล้อที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกส่งไปยังแผนกบรรจุภัณฑ์
ก่อนการจัดส่งวงล้ออาจมีป้ายกำกับหรือสีตามคำขอของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นสายเคเบิลโทรคมนาคมไฟเบอร์ออปติกหรือสายไฟฟ้า OneReel ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติของรีลนั้นตรงกับข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า
กระบวนการผลิตที่มีความคล่องตัว แต่ละเอียดถี่ถ้วนช่วยให้ OneReel สามารถผลิตวงล้อนับพันต่อเดือนโดยไม่ลดทอนคุณภาพ มันคือการอุทิศตนเพื่อความเป็นเลิศที่ทำให้ OneLeel เป็นชื่อที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมรีลที่คดเคี้ยว